[vc_row][vc_column][vc_column_text text_larger=”no”]IRNDT firmy Automation Technology to modułowy system zawierający sprzęt i oprogramowanie niezbędnie do prowadzenia badań nieniszczących z wykorzystaniem kamer termowizyjnych. Procedura pozwala na bezstykowe pomiary wszystkich znanych materiałów mających możliwość emisji i absorpcji ciepła. IRNDT, przy użyciu termografii, pozwala na uzyskanie precyzyjnych informacji nt. badanego obiektu dotyczących rozkładu temperatury i jej zmiany w czasie .
Zastosowanie:
- badanie materiałów kompozytowych,
- badania poszczególnych łańcuchów włókien węglowych,
- kontrola jakości skóry,
- wykrywanie zawirowań powietrza,
- kontrola jakości spoin,
- wykrywanie korozji pod powierzchnią farby,
- wykrywanie mikropęknięć w kołach i felgach samochodowych,
- badania poszycia samolotów,
- badania łopatek turbin.
Właściwości:
- wykorzystanie wszystkich znanych metod pomiarowych,
- pełna obsługa wszystkich znanych metod wzbudzania : optycznego, ultradźwiękowego, prądów wirowych, laserowego, halogenowego,
- f unkcje do ładowania i przechowywania całych sekwencji jak i pojedynczych obrazów,
- możliwość wyznaczenia rozkładu temperatur dla dowolnej ilości obszarów,
- możliwość dostosowania parametrów dla różnych kamer termowizyjnych i źródeł wzbudzania,
- szeroki wybór zaawansowanych algorytmów oceny ( Lockin, Pulse, Transient Thermography, Thermal Stress Analysis),
- możliwość korzystania ze wszystkich dostępnych źródeł wzbudzenia termicznego (flash, ultradźwięki, prądy wirowe, laser o dużej mocy, halogeny),
- łatwa nawigacja pomiędzy różnymi wynikami pomiarów,
- zaawansowane algorytmy przetwarzania obrazu w celu poprawy kontrastu,
- funkcja automatycznych pomiarów, łatwość obsługi systemu kontroli,
- możliwość kontroli automatycznych pomiarów przez urządzenie zewnętrzne (komputer, PLC) bez konieczności pracy operatora,
- automatyczne przechowywanie wyników pomiarów wszystkich parametrów w dowolnych okresach czasu. Funkcja ta umożliwia automatyczną archiwizację danych pomiarowych niezbędnych w systemach kontroli jakości,
- zintegrowany interfejs automatyki COM / DCOM dla pełnej kontroli i wymiany danych pozwalający na łatwą integrację istniejących obiektów badań lub linii produkcyjnych,
- funkcja tworzenia makr wykorzystywana przy bardziej skomplikowanych zadaniach pomiarowych,
- możliwość wprowadzenia wielu profili użytkowników chronionych hasłem pozwala na zapobieganie nieautoryzowanym zmianom parametrów i wyników pomiarów,
- eksport danych do formatów obsługiwanych przez MATLABA czy Excela.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_single_image image=”1450″ parallax_scroll=”no”][/vc_column][/vc_row]